​氧化物陶瓷涂层的厚度是多少？

       氧化物陶瓷涂层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能。下面，我们将简单的讨论一下氧化物陶瓷涂层的厚度。

       以3710等离子喷涂系统制备的Cr2O3-8%TiO2涂层为例（该涂层多应用于活塞杆表面），根据客户反馈，我们得出结论：

       镍基层的厚度不超过100μm。 本文提到的Cr2O3-8%TiO2涂层的推荐厚度为300μm，不超过350μm。 原因是：

       1、随着镀层厚度的增加，镀层内部的应力也随之增加。 当应力足够大时，涂层结合强度下降，底层与Cr2O3-8%TiO2表层之间出现裂纹，孔隙率增大，显微硬度逐渐降低。

       2、随着涂层厚度的增加，喷涂时间也相应增加，导致喷涂过程中整个涂层温度升高，冷却温差增大，导致涂层残余应力增大。 同时，厚度的增加也会使涂层内部微裂纹数量增多，出现涂层缺陷的概率也会增加。

       综上所述，在喷涂氧化物陶瓷涂层的过程中必须选择合适的涂层厚度。 一方面，随着涂层厚度的增加，涂层中积累的内应力会显着增大，从而显着降低涂层的结合性能。 另一方面，涂层厚度的增加会增加工作量和开发成本。 因此，无论从技术角度还是经济角度，在满足工件使用要求和加工要求的前提下，镀层厚度应尽可能薄。