​喷涂陶瓷涂层中热喷涂工艺如何复熔？

       在热喷涂过程中，涂层是由处于熔融状态的热喷涂粉末颗粒通过高压空气高速喷射到基体上形成的不连续结构，层层规则叠加而成。 形成热喷涂层后，涂层具有典型的层状结构，内部存在不同程度的空隙，影响与金属基体的结合强度和表层致密性，难以适应恶劣的环境。 这限制了它的应用范围和使用寿命。

       热喷涂加工中的重熔技术处理是利用热源将合金中更易熔化的颗粒成分熔化，产生的液相有助于强化成分的分散过程和渗透，熔化的结果使热 喷涂层与基体复合层的结合区由原来的堆叠层状结构变为致密更均匀的结构，气孔减少甚至消失。

       因此，选择合适的重熔处理可以提高镀层与基体的结合强度和镀层的内在质量，从而提高镀层的耐磨性和耐蚀性。 目前，重熔加工技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔等。