衬氟设备的加工工艺有哪些？

目前，国内常见的衬氟设备加工技术主要有：

    (1)衬氟设备板材衬里：顾名思义，通过钠化处理使四氟板材表面变得粗糙，通过腐蚀液与聚四氟乙烯塑料的化学反应，将材料表面的部分氟原子撕掉，从而在表面留下碳化层和一些极性基团，使四氟板材与钢制容器的内表面有机结合，在一定温度下耐腐蚀、耐高温。

    (2)整体成型：成型方法是等静压、等温压制等制造技术，可在高压、高温、强腐蚀条件下使用。温度低于200℃，真空度为0.096 MPa。淬火、加热或交替操作后，聚四氟乙烯基层不脱落，鼓胀变形变平，得到氟钢体。

    (3)钢丝网的缠绕方法：先在模具上缠绕几层聚四氟乙烯薄膜，然后在聚四氟乙烯薄膜上螺旋缠绕钢丝(0.5-1mm)，钢丝外缠绕几层聚四氟乙烯薄膜，放入Z型炉中成型。用这种工艺制造的聚四氟乙烯内衬管内壁光滑，外层由于钢丝的体积和它的外弹力形成螺旋波纹。

     放入钢片中，用填充树脂(无残留空气)填充聚四氟乙烯内衬设备外壁与钢管内壁之间的缝隙。填充树脂紧紧地附着在钢管上。同时可以紧紧缠绕在螺旋聚四氟乙烯内衬装置的外壁上。填充树脂固化后，形成螺旋波纹，与内衬外壁的波纹屏蔽。这种结构类似于螺母和螺栓的组合。一方面可以有效限制和补偿聚四氟乙烯内衬的热胀冷缩。另一方面，钢丝刚度可以显著提高聚四氟乙烯内衬的抗负压能力。